1、型材的截面尺寸公差

 

    由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就〒直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

 

    对于那些精度要求较高的型材，除了依赖厂家的生产经验，多次反复的修模试模也是必不可少的，只有这样才能挤出合格的样品，你以为有了合格的样品，后面批量生产时，材料的尺寸就能保证了吗？

 

    答案是“不全是”。为什么这么说呢？因为这里面有个“挤压不确定性”在里面，所谓的挤压不确定性，是指铝材在生产中，影响它的因素都是在变动的（比如，挤压温度，挤压速度，以及模具的磨损，还有铝材的校直等），即使是同一款型材同一批次不同位置的尺寸都是有偏差的（少则几个丝，多则十几个丝，甚至几十个丝也有）。那么最直观的表现就Ψ是公差要求高，成品率就低，增加了厂家的生产成本，这势必导致客户采购成本的升高了。

 

    所以，如果在能满足您使用要求的前提下，请尽量不要把公差精度设定过高。无论从质量，成本，交期，还是售后维护等方面，对您都有利的。

 

    2、型材的截面型腔结构

 

    按照型材截面是否含有封闭型腔来分，挤压模具大致可分为平面模和分流模两种！因为平面模结构较为简单，生产难度相对来说不大。这里我们主要讲分流模，我们都知道型材的空心部位就是模具的卐实心部位。带有封闭型腔的型材其型腔的数量，型腔的尺寸，以及型材的壁厚等都会影响模具的设计和加工难度以及模具的↑使用寿命。型腔多，模具设计加工难度大，模具寿命也受影响。型腔尺寸小，模具强度低，容易掉块，模具寿命也就低。壁厚薄，压强大，材料成型难度高且容易变形。

 

    3、型材的外形尺寸及米重

 

    型材外形尺寸大，所需要的的模具规格就要大，模具规格越大对应的挤压机吨位也就越大，这样相应的生产成本也就高了。再说“米重”，顾名思义就是型材一米的重量。米重越大需要的压机吨位就越高，对应的模具规格就越大，模具规格越大模具的费用就越高。合理的米重不仅能够降低材料成本，同时也能降低你的生产成本。

 

    以上就是关于铝型材开∴模定制的那些事，希望对您有所帮助。长期以来,塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1m/min左右)生产截面相对简单的异型材。如果您还有其他问题不妨来电咨☆询，小编竭诚为您服务。